压铸制造简称压铸，就是使合金液体在高速运转的模具腔内凝固形成铸件的过程。铸件是否做得好由有三大要素组成：压铸机、压铸合金和
武汉压铸模具，缺一不可，有了这三要素就能生产出外观内在都符合要求的铸件。
压铸模具是压铸生产的三大要素之一，它决定着生产过程是否能顺利地进行，对铸件的质量起着重要的作用。模具能够正确的选择和调整各个地方的参数，但是在实际过程中会出现一些问题，导致模具出现问题的原因大致有三种：热疲劳龟裂损坏失效、碎裂失效、溶蚀失效。
1、热疲劳龟裂损坏失效：在压铸生产的过程中，模具反反复复的过热或者过冷，导致表面和内部都产生变形，引发微裂纹的出现，再加上融化的合金液体不断挤入，会导致裂纹不断扩大。所以在开始压铸生产之前应该进行压铸模具的预热，避免早期出现龟裂。
2、碎裂失效：在压射力的作用下，在压铸模具最薄弱的地方会产生裂纹，在这种薄弱的地方，裂纹扩张速度会很快，导致模具失效。
3、溶蚀失效：在实际的生产中，溶蚀只会出现在模具的部分地方，只要在这些地方加上铝合金粘膜就好了。
在实际生产过程中，我们要注意这些让压铸模具失效的原因，尽量避免这种情况的发生。
