压铸制造简称压铸,就是使合金液体在高速运转的模具腔内凝固形成铸件的过程。铸件是否做得好由有三大要素组成:压铸机、压铸合金和
武汉压铸模具,缺一不可,有了这三要素就能生产出外观内在都符合要求的铸件。
压铸模具是压铸生产的三大要素之一,它决定着生产过程是否能顺利地进行,对铸件的质量起着重要的作用。模具能够正确的选择和调整各个地方的参数,但是在实际过程中会出现一些问题,导致模具出现问题的原因大致有三种:热疲劳龟裂损坏失效、碎裂失效、溶蚀失效。
1、热疲劳龟裂损坏失效:在压铸生产的过程中,模具反反复复的过热或者过冷,导致表面和内部都产生变形,引发微裂纹的出现,再加上融化的合金液体不断挤入,会导致裂纹不断扩大。所以在开始压铸生产之前应该进行压铸模具的预热,避免早期出现龟裂。
2、碎裂失效:在压射力的作用下,在压铸模具最薄弱的地方会产生裂纹,在这种薄弱的地方,裂纹扩张速度会很快,导致模具失效。
3、溶蚀失效:在实际的生产中,溶蚀只会出现在模具的部分地方,只要在这些地方加上铝合金粘膜就好了。
在实际生产过程中,我们要注意这些让压铸模具失效的原因,尽量避免这种情况的发生。