1、在锌合金产品设计初期，应考虑进料口、排渣口和排气口设置。因为进料和排渣工件的流道是光滑的，不裹气、不产生水纹，无暗泡，直接影响后电镀发泡、合格料模和渣模压铸出工件，表面光滑、白色、无水渍。
2、锌合金压铸模的研制还应考虑装载机的吨位、压力，可能有人就经历过锌合金电镀后起泡率20-30次的事件。有很多朋友在使用模具时会因为压力不足，排气不好，无论如何解决问题，电镀前，总有20%的泡沫。
3、前辊轻液、抛光膏、氧化层不干净，经常出现辊光、辊后工件、光亮表面；许多电镀厂酸洗工人在酸洗过程中，导致表面附着的轧制剂没有清洗，经常出现起泡现象。此外，轧制剂与表面活性剂的关系也很大。
锌压铸件凝固规律的一般规律是：较薄的部分和合金液停止流动的地方首先趋于凝固，较厚的部分和以后的填充部位趋于凝固，收缩孔和疏松的缺陷容易集中在铸件的后期凝固部分。锌压铸液的凝固方式是分层凝固，结晶温度范围较宽，即从表面到内部逐层凝固。随着凝固的发展，金属的收缩也在进行，地壳厚度在增加，大气压的作用也越来越小。后来，铸件内部压力低于常压，导致内部真空，导致铸件收缩和松动。
