压铸模具必须超过必须的热力循环，与此同时能够 使压铸模具更为匀称迅速的凝结，而且有益于铸造件工作压力的传送。在压铸模具空腔内，必须维持合理的流通性，铝压铸添充压铸模具的时候，自身具备不错的成型性，并且促使铸造件表层更为光洁。减少了压铸模具的热冷交迫的地应力，促进铝压铸生产制造的压铸模具应用的使用寿命更为长久。降低铸造件的欠佳生产制造，提升了铸造件的生产率和产品品质。
压铸模具在一次又一次的使用替换时，必须留意工作压力的尺寸，避免出现裂痕。超过必须的使用期，在采用模具材料、技术性设计构思、生产加工解决、调质处理和运作层面更应主要留意：
（1）压铸模具原材料务必采用质量好的。
（2）压铸模具必须历经有效的设计构思，特别是在是磨具的厚度及其磨具的尺寸要适合。
（3）留意初加工后地应力淬火。
（4）在应用恰当的调质处理时，热处理以充足迅速。
（5）要完全地打磨抛光除去EDM干挠品质层。
（6）在压铸模具的表层沒有高宽比打磨抛光。
（7）在铸造件里尽量避免铝的需求量，要迅速地打针。
